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脆性材料加工 脆性材料加工
脆性材料加工
3C、5G相關行業中,玻璃、陶瓷等材料向“更硬”、“更脆”的方向變化,激光微納加工已經替代傳統加工方式,實現激光切割、打孔、焊接、標記、微納結構和去除五項全激光的加工工藝,達到加工效率和效果雙提升。

詳細介紹


隨著時代發展進步,脆性材料應用越來越廣,包括手機、IPAD、電視、電腦顯示屏,LED和OLED產品以及其他微電子產品,集成電路的玻璃基板、光學器件、醫療設備、半導體等。 傳統的機械設備去加工脆性材料,效率跟精度都無法突破,隨著脆性材料的不斷發展迭代,采用更為先進的激光技術來進行加工,特別是在微精細加工領域顯得尤為重要。


經過多年的技術沉淀,在市場高需求的同時,來自市場要求減少加工步驟、減少材料浪費以及干性制程等因素的持續驅動下,許多方法有了實驗成果。例如超快激光切割藍寶石薄片,能達到表面干凈整潔,無碎裂,加工速度快的效果。 由此,超快激光技術的發展,將進一步擴大脆性材料的應用領域。


脆性材料激光加工解決方案主要有:


1.激光切割:采用超短脈沖激光進行加工,無熱傳導,適于任意有機&無機材料的高速切割與鉆孔,最小10μm的崩邊和熱影響區,減少了材料的熱變形。可以實現高精度、高效率的加工。


2.激光焊接:通過激光束將材料表面熔化或汽化來實現焊接。該方法可以用于各種材料,包括金屬、非金屬、復合材料等。


    ... ...


脆性材料激光加工解決方案的優勢如下:


1.高精度:由于激光加工具有高精度和高重復性的特點,因此可以實現極高的加工精度,特別是在小尺寸和細節方面。


2.高效率:與傳統加工方法相比,激光加工具有更高的生產效率,特別是在批量加工和生產中。


3.易于自動化:由于激光加工可以自動化進行,因此可以節省時間和人力成本,并減少人為錯誤。


4.無熱效應:相比于傳統加工方法,激光加工不會產生熱效應,因此不會對材料產生熱影響,從而保證了材料的完整性和質量。


5.適用于多種材料:激光加工可以適用于多種不同類型的材料,包括金屬、非金屬、復合材料等。


6.環保:相比于傳統加工方法,激光加工不會產生污染,因此是一種環保的加工方法。


7.可實現薄板切割:由于激光加工可以實現薄板切割,因此可以在一定程度上減少材料的浪費,同時也減少了切割后的處理時間和成本。


綜上所述,脆性材料激光加工解決方案在精度、效率、環保、自動化等方面具有顯著優勢,因此在脆性材料加工領域得到廣泛應用。


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